A kültéri környezetnek kitett hídcsapágyak napsugárzástól, esőeróziótól, hőmérséklet-ingadozástól, a jármű ütközésétől és a terhelés kifáradásától szenvednek, hajlamosak az öregedésre, repedésre, elmozdulásra, korrózióra és egyéb hibákra. A szokásos rutin karbantartás és a veszélyek időben történő elhárítása elengedhetetlen a csapágyak élettartamának meghosszabbításához és a hídbiztonság garantálásához. Ez a fejezet a teljes folyamatellenőrzési, karbantartási és hibajavítási intézkedéseket ismerteti-.
Hídcsapágyak hierarchikus rutinvizsgálata
-
Napi ellenőrzés (havonta)
Ellenőrizze a csapágyak megjelenését sérülések, repedések és kidudorodások szempontjából, a gumialkatrészek elöregedését és repedését, valamint az acél alkatrészeket korrózió szempontjából. Ellenőrizze a normál gerenda-oszlop relatív elmozdulását, és hogy a csúszócsapágyak ne akadjanak el vagy kisikljanak. Vizsgálja meg a porvédő fedeleket és a tömítőgyűrűket, hogy nem sérültek-e vagy leestek-e, és akadályozza meg a víz és idegen anyagok behatolását.
-
Időszakos tesztelés (évente 1-2 alkalommal)
Érzékelje a csapágy magasságát, szintjét és elmozdulását a tervezési értékektől való eltérések ellenőrzéséhez. Tesztelje a csúszólemez kenését, a forgási rugalmasságot, a gumi keménységét és az acél korróziós fokát. A fájlvizsgálati adatokat és a hibákat teljes mértékben rögzíti.
-
Különleges ellenőrzés (extrém időjárás és földrengések után)
Azonnali célzott ellenőrzéseket végezzen esőviharok, hóviharok, tájfunok és földrengések után, hogy kiküszöbölje a csapágyak esetleges elmozdulását, az üregeket és a sérülésveszélyt.
Szabványosított célzott karbantartási intézkedések
Tartsa tisztán a csapágyfelületeket és a csúszósíkokat, és mentes a különféle tárgyaktól és tócsoktól. 2-3 évente töltsön fel speciális szilikonzsírt a csúszócsapágyakhoz, és tiltsa be a gyengébb minőségű kenőanyagokat. Polírozza és fesse át a korrodált acél alkatrészeket, éves korróziógátló -erősítéssel a part menti és korrozív területeken. Időben cserélje ki az elöregedett vagy sérült tömítéseket és porvédő fedeleket a hatékony tömítésvédelem érdekében.
Gyakori csapágyhibák és javítási megoldások
|
Hiba típusa |
Fő okok |
Kármentesítési intézkedések |
|---|---|---|
|
Gumi repedés és kidudorodás |
Túlterhelés, UV-öregedés, hőmérsékleti fáradtság |
Javítsa ki a kisebb repedéseket; cserélje ki a súlyosan sérült csapágyakat |
|
Excentrikus terhelés és üresség |
Beépítési eltérés, pillérülepedés, gerenda deformáció |
Emelje fel és{0}}szintezze el a gerendát, töltse ki a hézagokat a csapágyfeszültség korrigálása érdekében |
|
Csúszva elakadás és abnormális elmozdulás |
Kenési hiba, idegen anyag eltömődés, csúszólemez kopás |
Tisztítsa meg a csúszófelületeket, töltse fel a kenőanyagot, cserélje ki az elhasználódott csúszdákat |
|
Acél alkatrészek korróziója |
Sikertelen korróziógátló{0}}réteg, környezeti erózió |
Dörzsölés és átfestés; cserélje ki az erősen korrodált alkatrészeket |
Szabványos csapágycsere folyamat
Javíthatatlan, súlyosan meghibásodott csapágyak esetén használjon professzionális szinkron emelőberendezést a tartó emeléséhez, a régi csapágyak eltávolításához, az alap tisztításához és az új csapágyak beszereléséhez. Tesztelje újra a csapágyfeszültséget és az elmozdulást a gerenda visszaállítása után. Az építés során teljes körű szerkezeti védelmet kell végezni a gerenda károsodásának elkerülése érdekében.
A tudományos teljes{0}}életciklus-karbantartás lehetővé teszi, hogy a hagyományos hídcsapágyak 20–30 évig szolgáljanak, míg a speciális korróziógátló- és szeizmikus csapágyak megfelelnek a híd élettartamának, hatékonyan csökkentve a híd karbantartási költségeit és a biztonsági kockázatokat.