Súrlódási ingacsapágy (FPB)

A súrlódási inga -izolációs rendszer/csapágy egy olyan csapágy, amely az izolációs funkciót eléri azáltal, hogy meghosszabbítja a szerkezet rezgési periódusát gömb alakú inga mozgással, és a szeizmikus energiát fogyasztja a csúszó felületen. FPS/FPB -ként rövidítik. A súrlódási inga csapágy egyfajta elszigetelő csapágy, amely tartalmaz egy alsó sík tolóalányt, egy alsó sík tolóblokkot, egy felső gömb alakú tolóblokkot és egy felső gömb alakú tolóalapot. Az alsó sík tolóblokk alsó felületére egy sík csúszó kopás - ellenálló lemez van felszerelve, és egy gömb alakú csúszó kopás - ellenálló lemez van felszerelve a felső gömb alakú tolóblokk felső felületére. A gömb alakú csúszó kopás -ellenálló lemez súrlódási együtthatója nagy, tehát ívelt felületi csúszka izoláló eszköznek is nevezik.
A földrengés ellenállásának és a katasztrófák csökkentésének alapvető berendezéseként a súrlódási inga izolálása hatékonyan blokkolja a szeizmikus energia átterjedését a felső szerkezetbe az inga mozgási mechanizmusának és a súrlódási energia eloszlásának innovatív integrálásával.

Ez a termék szigorúan megfelel a kínai nemzeti előírásoknak, például a "Rail -csapágyak az épület izolálására" (GB/T 20688) és a "Súrlódási inga izolációs csapágyak az épületek számára" (GB/T37358 - 2019), és átadta az EU CE tanúsítványát és az AASHTO LRFD specifikációs tesztet az Egyesült Államokban, biztosítva a termék teljesítményét.
A terméket széles körben használják a szeizmikus teljesítményre vonatkozó rendkívül magas követelményekkel rendelkező mérnöki területeken, például a magas szintű épületek, hidak, atomerőművek, valamint a történelmi és kulturális emlékezetek.

I. Anyagok és az alapvető alkatrészek kialakítása
Felső/alsó üléslemezek: Q345 acélból készült, 345 mPa -nál nagyobb vagy egyenlő hozamszilárdsággal és 490 mPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő szakítószilárdsággal. Az ultrahangos hibák észlelését végezzük annak biztosítása érdekében, hogy nincsenek pórusok, salak zárványok és egyéb hibák. A felületet forró dip-horgaizálással kezelik, és a cinkréteg vastagsága 85 μm-nél nagy, megfelel a GB/T 13912 szabvány követelményeinek, amelyek hatékonyan javítják a korrózióállóságot és meghosszabbítják a szolgáltatási élettartamot.
Súrlódási anyag: A módosított polietrafluor -etilén (PTFE) kompozit anyagot választják ki, grafit és rézporral hozzáadva a súrlódási teljesítmény javításához. A súrlódási együtthatót szobahőmérsékleten a 0.02 - 0.05 között szabályozzuk, és a teljesítmény stabil a - 40 fok hőmérsékleti tartományában ~ +60 fok. Az RA felületi érdessége, amely kevesebb vagy 0,8 μm -en van, biztosítva a csúszó felület síkságát és az alacsony súrlódási jellemzőket.
Gömb alakú korona tolófelület: Zg 270 - 500 öntött acélból készült, precíziós öntési eljárás alapján. A felület le van oltva, és a keménység eléri a HRC 45 - 50. A görbületi sugarai hibát ± 0,5 mm -en belül szabályozza, megfelelve a tervezési követelményeknek az inga mozgásának pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Az inga alkotóeleme: Magas szilárdságú ötvözött acélból készült, a szerkezeti kialakítást véges elem -elemzéssel optimalizálják annak biztosítása érdekében, hogy a feszültség -eloszlás szélsőséges munkakörülmények között egységes legyen, és a maximális feszültségérték kevesebb, mint az anyaghozam -szilárdság 80% -a. Az inga egy csap tengelye a felső ülés lemezéhez van csatlakoztatva. A csap tengelye 40cr -ből készül, leoltva és edzett, a nyírószilárdsággal nagyobb vagy egyenlő 800mPa.
(Ii) innovatív szerkezeti tervezés
Kettős - ívelt - felületi súrlódási inga szerkezete: Dupla - ívelt - felület kialakítása. A hagyományos egy -ívelt felület szerkezetéhez képest hatékonyan növelheti az inga mozgásgörgését és javíthatja az elszigeteltség hatékonyságát. A kettős ívelt felület görbületi paramétereinek beállításával a természetes rezgési periódus és a csapágy vízszintes merevsége rugalmasan szabályozható.
Kompozit energia - eloszlatási rendszer: A súrlódási energia két mechanizmusának integrálása - eloszlás és a gumi elasztikus energia - eloszlás. A súrlódási inga alkatrészek felelősek a nagy frekvenciájú szeizmikus energia fogyasztásáért, míg a többrétegű gumicsapágyak elnyelik az alacsony frekvenciájú rezgés energiát, és többszintű energia -diszpációs rendszert képeznek az energia -diszpáció hatékonyságának javítása érdekében.
Saját - kenőrendszer: A súrlódási anyag felületére egy mikro -nano -méretarányos kenőbél van beállítva. A kenőanyagot egy lassú felszabadulási technológián keresztül szabadítják fel, hogy a súrlódási együttható stabil legyen a hosszú távú használat során, csökkentve a kopást és meghosszabbítva a csapágy élettartamát.

A súrlódási inga szeizmikus izolációs gömbcsapágyának szeizmikus izolációjának és energiaszeloszlásának elve az ív felületének kialakításának felhasználása a szerkezet rezgési periódusának meghosszabbításához, hogy a szerkezet amplifikációs hatása jelentősen csökkentse a földrengés hatását. És a csapágy ívfelületei közötti súrlódás révén a földrengés energiája elfogyasztható, és a földrengés energiájának bemenete csökkenthető. A földrengés után az egyedi ív csúszó felülete automatikus visszaállítási funkcióval rendelkezik, amely hatékonyan korlátozhatja a szeizmikus elszigetelő csapágy elmozdulását, és a földrengés után visszatér az eredeti helyzetbe.

Én, az előnyök.
1), teljesítménynövekedés

• Stabil teljesítmény: A súrlódási inga izolálási csapágyának fő anyaga a fém, és a feldolgozási minőséget könnyű biztosítani, nagyobb megbízhatósággal.
• Jó tartósság: A relatív súrlódási felületi anyagok rozsdamentes acélból, PTFE -vel és egyéb, kiváló tartósságú anyagok. A kísérletek által megerősített kumulatív csúszási távolság hosszú.
• Nagy csapágykapacitás: A fő anyag a fém, amely ellenáll a nagy felületi nyomásnak. A csúszó felületen a súrlódási anyag hordozó képessége magas.
• Nincs károsodás nagy deformáció alatt: A súrlódási inga izolációs csapágy nagy deformációja csak a csúszó felület méretével kapcsolatos, és nem károsítja a csapágyat. A nagy deformációs teszt kétirányú hiszterézis görbét képezhet.

2), gazdasági előnyök

• Nagy költség - Teljesítmény: Ugyanazon teljesítménycélok elérése esetén jelentősebb költség -előnye van más elszigetelő eszközökhöz képest.
• Alacsony telepítési költség: A telepítés során csak négy csavarra van szükség a csapágy csatlakoztatásához a felső és az alsó mólókhoz. A művelet egyszerű és gyors, csökkentve a munkaerőköltségeket.
• Alacsony ellenőrzési költség: A nagy deformációs teszt után a csapágy nem sérült meg, és továbbra is felhasználható a projektben, csökkentve a csapágyköltséget.
• Nincs helyettesítési kockázat: A csapágyat többször betöltik nagy földrengés -elmozdulások alatt, és a hiszterézis görbék teljesen egybeesnek, jelezve, hogy a csapágyat a földrengés után is használhatók csere nélkül, csökkentve a későbbi karbantartási költségeket.

3), tervezési előnyök

• Egyszerű elv: A súrlódási inga -izolációs épület egyszerűsíthető egyetlen inga modellré. A lengési periódus csak a görbület egyenértékű sugaraitól függ, és független az építési súlytól.

• Egyszerű kialakítás: A súrlódási együttható értékét közvetlenül meg lehet becsülni az izolációs szerkezet nyírási aránya alapján. Nem kell figyelembe venni az elszigetelő réteg torziós deformációját a tervezés során.
• Egyszerű kiválasztás: A deformációs mennyiség és a függőleges csapágykapacitás között nincs kapcsolási kapcsolat. A súrlódási együttható és az egyenértékű görbületi sugár meghatározása után az elemzés elvégezhető. A csapágy kiválasztása csak az elemzési eredményekhez kapcsolódik, és a kiválasztási eredmények szerint nincs szükség újraszámolni.

II., Hátrányok

• Nem képes elviselni a szakító erőt: A hagyományos súrlódási inga izolációs csapágyak minden irányban azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem tudnak viselni a szakító erőt, ami korlátozza azok alkalmazási tartományát. Most azonban vannak olyan továbbfejlesztett technológiák és minták, amelyek megpróbálják leküzdeni ezt a problémát. Például néhány új típusú súrlódási inga izolációs csapágyak bizonyos fokú szakító képességet érhetnek el speciális szerkezetek vagy kiegészítő eszközök hozzáadásával.
• A gyártási és telepítési pontosság magas követelményei: A csapágy teljesítménye és elszigetelő képessége viszonylag érzékeny a gyártási pontosságra. Ha hibák vannak a gyártási folyamatban, akkor ez befolyásolhatja elszigeteltségének teljesítményét. Az építési és telepítési folyamat során, bár vannak ideiglenes rögzítőeszközök, nehéz biztosítani a telepítési pontosságot nagy gravitációs terhelések során. A kezdeti excentricitás és az eltérés előfordulhat, amely eltérhet a tervezési elméleti követelményektől, ezáltal befolyásolva az elszigetelő hatást és akár a potenciális biztonsági veszélyeket is jelentve.
• Hajlandó a kopásra és a kudarcra: A használati időszak alatt a csúszó felület egyenetlen kopása, a csúszó felület és a csapágy zavaró molekuláris kereszt - összekapcsolása (tapadása), mindez a fentiek szerint előfordulhat. Ezek a problémák a csapágy teljesítményének csökkenéséhez vezetnek, és akár nem képesek megfelelően működni. Sőt, a mag csúszó felületének anyagai nem feltétlenül hő- vagy tűzálló -, és vannak bizonyos követelmények a felhasználási környezet hőmérsékletére és egyéb feltételeire. Ugyanakkor az izolációs réteg párás vagy átmenetileg elárasztott helyzetben lehet, ami gyakran a nem - rozsdamentes acél alkatrészeket okozza a súrlódási inga izolálásában, amely rozsda, ezáltal befolyásolja a csúszó felületet, megváltoztatva a súrlódási együtthatót és kudarcokat eredményez.
• Magas gyártási költségek: Néhány hagyományos izolációs csapágyhoz képest a súrlódási inga -izolációs csapágy szerkezete viszonylag összetett, és az anyagok és a gyártási folyamatok igényei magas, ami viszonylag magas. Alkalmazása korlátozott lehet bizonyos költségek - érzékeny építési projektek esetén.
• Nagy termékmennyiség: A szeizmikus izolációs csapágyak más típusaival összehasonlítva a súrlódási inga -izolációs rendszer általában nagy mennyiségű, és korlátozott helyen korlátozott, korlátozott helyiségben történő felhasználás esetén korlátozott lehet.

(Csak az ajánlási kiállítás, az OEM vagy az ügyfelek kérésére gyártható)
1), specifikációs paraméter táblázat

Megjegyzés:
A függőleges nyomást, a szakítóerőt és a vízszintes nyíróerőt mind a mérnöki követelményeknek megfelelően testreszabhatjuk.
Elmozdulás:
Az elmozdulás a tényleges igények szerint beállítható.
Referencia elmozdulása: ± 50 mm, ± 100 mm, ± 150 mm, ± 200 mm, ± 250 mm ...... Korlátlan, de a telepítési méreteket figyelembe kell venni.
Tervezési forgási szög θ:
Az alapértelmezett érték 0,02 rad, és a forgási szög beállítható a szerkezet szerint.
Szeizmikus elszigeteltségi időszak: 2s, 2,5s, 2,8s, 3,5s, 4s, 4,5s, 5,0s.
Alkalmazható hőmérsékleti tartomány: -40 fok +60 fok (Celsius).
A súrlódási együttható μ:
A csapágyakban a sorozatban a tervezett normál súrlódási együttható nem haladja meg a 0,03 -at, és a szeizmikus izoláció és a redukció súrlódási együtthatója nem haladja meg a 0,05 -et.

2) szerint a súrlódási inga szeizmikus izolációs gömbölyű csapágyának mechanikai viselkedésének konstitutív kapcsolata a következő:

Vízszintes erő: F=VR ×d+μ·V

Merevség a hozam után: k=VR

Rezgési periódus: t =2 π 1g × 1r+ud

Ekvivalens merevség: K_e=V×( 1R+ UD )

Ekvivalens csillapítási arány:_hatalom = 2π× 1DUR +1

A képletben:

V A csapágy a függőleges terhelést viseli,

R az inga gömb felületének sugara,

D A csapágy lengő elmozdulása,

μ A csapágy súrlódási együtthatója.

3), terméktípus

A súrlódási inga szeizmikus izolációs gömbölyű csapágyak a következő két típusba sorolhatók szerkezetük és funkcióik szerint, és mindegyik típus egyirányú, kétirányú, omnidirekcionális vagy rögzített struktúrának lehet megtervezni a tervezők számára.

3A, LZFP (I) Típus súrlódási inga szeizmikus izolációs csapágy: Egyszerű szerkezete és egyértelmű lengés -abszorpciós mechanizmusa van. Ez olyan struktúrákhoz alkalmas, amelyeknek nincs szakítóerője, és csak a szeizmikus elszigeteltség és a redukció csúszása a földrengés során.

A 3B, LZFP (II) típusú csúszó súrlódási inga szeizmikus izolációs csapágy pontosan ugyanazok a funkciókkal rendelkezik, mint a szokásos gömbcsapágy normál használat során. Ha földrengés következik be, amikor a szerkezet által viselt vízszintes erő nagyobb, mint a nyírócsavarok nyírási ereje, a nyírási csavarok leereszkednek, és a határkészülék kinyílik. A csapágy elkülöníti a szerkezetet az alaptól az ívfelületek közötti relatív csúszáson keresztül, megakadályozva, hogy a szeizmikus energia nagy részét áthelyezzék az alapokból a szerkezetbe. Ez a termék alkalmazható azokra a struktúrákra, amelyek a hőmérséklet zsugorodása és a normál használat során kúszás miatt elmozdulásokat generálnak.

Megjegyzés:
1, Első darab tesztelés
2, PTFE lemez: Polfluortetraetilén lemez

(I) Telepítési folyamat
1), alapítvány kezelés
a) Az alapozás felső felületének laposnak kell lennie, a síkhibának, amely kevesebb vagy annál kisebb, 2 mm/m. A pontos méréshez egy szintmérőt használnak.
b) A beágyazott csavarok helyzethibájának 2 mm -nél kisebb vagy egyenlőnek kell lennie. A teljes állomást a helymeghatározáshoz használják a csapágy telepítési pontosságának biztosítása érdekében.
c) Az alapítvány betonja nem lehet alacsonyabb, mint a C30. A öntés után az erőt megvizsgálják, és a csapágy csak akkor telepíthető, ha az erő eléri a tervezett szilárdság több mint 80% -át.

2), a csapágy telepítési folyamata

 

 

 

 

A) TELEPÍTÉSI KIEGÉSZÍTÉS: A megjelenés, a specifikációs modell, a gyári tanúsítvány, az ellenőrzési jelentés és a csapágy egyéb anyagainak ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek. A tárcsázási mutató használata a csapágy kezdeti magasságának, szintjének és egyéb paramétereinek mérésére, és készítsen rekordokat.
b) Emelés és elhelyezés: Használjon speciális emelő berendezéseket, hogy lassan emelje fel a csapágyat az alap felső felületére, és igazítsa azt a beágyazott csavarlyukakkal. Használjon JACK -t a finom beállításhoz, hogy a csapágy közepe és a tervezett helyzet közötti eltérés 3 mm -nél kisebb vagy egyenlő legyen, és a szintességi hiba kevesebb vagy egyenlő 0,5%.
C) Csavarcsatlakozás: Használjon nyomatékkulcsot a csavarok meghúzásához a tervezett nyomaték szerint, és a nyomatékhibát ± 5%-on belül szabályozzuk. A csavarcsatlakozás befejezése után végezzen egy második mérést annak biztosítása érdekében, hogy a csapágy telepítési pontossága megfelel -e a követelményeknek.
D) Hegesztés rögzítése: A hegesztési csatlakozási módszerhez szimmetrikus hegesztési eljárást alkalmaznak a hegesztési áram és a sebesség szabályozására, hogy megakadályozzák a csapágy deformációját. A hegesztés után végezzen hegesztési hibákat annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés minősége megfelel -e a követelményeknek.

3), Telepítő oldalak képek

(Ii) Karbantartási terv

• Napi ellenőrzés

a) Havonta egyszer végezzen megjelenési ellenőrzést annak ellenőrzésére, hogy vannak -e repedések, kopás, rozsda és egyéb jelenségek a csapágy felületén, és hogy a csatlakozási alkatrészek laza -e.
b) Ellenőrizze, hogy a por burkolata érintetlen -e. Ha sérült, akkor cserélje ki időben, hogy megakadályozza a por és a törmelék bejutását a csapágy belsejébe.

• Rendszeres felismerés

a) Évente egyszer végezzen átfogó ellenőrzést, beleértve a paraméterek mérését, például a függőleges tömörítés deformációját, a vízszintes elmozdulást és a csapágy forgási szögét. Használjon mérőeszközöket, például az összes állomást és a szintmérőt, és a mérési hibát ± 1 mm -en belül szabályozzák.
b) Végezzen mechanikus tulajdonságvizsgálatot ötévente egyszer. Válasszon a laboratóriumi vizsgálatokhoz szükséges csapágyak egy bizonyos arányát annak ellenőrzésére, hogy a teljesítménymutatók, például a vízszintes merevség és az egyenértékű csillapítási arány megfelel -e a tervezési követelményeknek.

• Különleges helyzetkezelés

a) A természeti katasztrófák, például a földrengések és az erős szél tapasztalata után azonnal végezzen átfogó ellenőrzést a csapágyról. Ha szükséges, végezzen vészhelyzeti felismerést és értékelést. Ha a csapágy sérültnek bizonyult, azonnal szervezze meg a professzionális személyzetet javítás vagy csere céljából.
b) Amikor az épülethasználati funkció megváltozik, ami a felső -szerkezeti terhelés vagy a szeizmikus hatás jelentős változásait eredményezi, újra elemezze és ellenőrizze a csapágy mechanikai tulajdonságait. Határozza meg, hogy szükség van -e a csapágy megerősítésére vagy cseréjére az ellenőrző eredmények szerint.

(I) Minőség -ellenőrzési rendszer

• Alapanyag -ellenőrzés: Szigorúan ellenőrizze a fő nyersanyagokat, például acél-, gumi és súrlódási anyagokat. Minden nyersanyag -tételre szükség van a minőségi tanúsítványok biztosításához, és mintát vesznek fel az újbóli ellenőrzés céljából. Az acélt a kémiai összetétel szempontjából elemezzük és megvizsgálják a mechanikai tulajdonságokat, a gumi megvizsgálják a fizikai tulajdonságokat és az öregedési tulajdonságokat, és a súrlódási anyagot a súrlódási együttható és a kopás teljesítményének megvizsgálják.
• Termelési folyamat ellenőrzése: Adjon meg fejlett gyártóberendezéseket és folyamatokat, és szigorúan figyelje az egyes termelési linkeket. Állítsa be a minőség -ellenőrzési pontokat a kulcsfontosságú folyamatokhoz (például gumi vulkanizáció, acéllemez -hegesztés, precíziós megmunkálás stb.), Végezzen el valódi időérzékelést és rögzítést. Hozzon létre egy terméktermelési nyomonkövetési rendszert a termékminőség -nyomon követhetőség biztosítása érdekében.
• Késztermék -ellenőrzés: Mindegyik csapágyat átfogóan meg kell vizsgálni a gyár elhagyása előtt, ideértve a megjelenés minőségét, a dimenziós pontosságot, a mechanikai tulajdonságokat és az egyéb elemeket. A mechanikus tulajdonság teszt egy szimulált földrengés -betöltési teszt eszközt használ, és a betöltési tesztet a vonatkozó szabványoknak megfelelően végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Ii. Minőségbiztosítási kötelezettségvállalás

A termék jótállási periódusa 10 év, a termék elfogadásának napjától számítva. A jótállási időszak alatt, ha a termékminőségi problémák okozhatják a károkat, cégünk ingyenes javítási vagy csere szolgáltatásokat nyújt.
A jótállási időszak után cégünk egész életen át tartó karbantartási szolgáltatásokat nyújt, rendszeresen meglátogatja az ügyfeleket, és technikai támogatást és termékkarbantartási javaslatokat nyújt az ügyfeleknek. Ha cserealkatrészekre van szükség, akkor azokat költség áron kell felszámítani.

(Iii), a jelentések tesztelése

• A csapágy telepítését egy szakmai képesítéssel rendelkező építőcsoportnak kell elvégeznie. Az építőipari személyzetet kifejezetten képzésben kell képezni, és ismerni kell a csapágy telepítési folyamatát és követelményeit.
• A telepítési folyamat során szigorúan tilos olyan műveleteket végrehajtani, mint például a csapágy ütése és befolyásolása, amelyek károsíthatják a csapágyat. Ne módosítsa a csapágy szerkezetét és paramétereit engedély nélkül.
• A csapágy szállítása és tárolása során vízszintesen kell elhelyezni, hogy elkerülje a dőlést és az inverziót. A tárolási környezetet száraznak és szellőztetésnek kell lennie a nedvesség és a rozsda elkerülése érdekében.
• A rendszeres karbantartási ellenőrzéseket szigorúan meg kell végezni az e használati útmutató követelményeivel összhangban a problémák gyors felfedezése és megoldása érdekében. A karbantartási nyilvántartást megfelelően kell tartani a termékminőség -nyomon követhetőség alapjaként.
• Ha bármilyen kérdése van a termékhasználattal vagy a műszaki problémákkal kapcsolatos kérdésekkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot vállalatunk műszaki szolgáltatási osztályával időben. 24 órán belül válaszolunk.

Népszerű tags: Súrlódási inga csapágy (FPB), Kína súrlódási inga -csapágy (FPB) gyártók, beszállítók, szeizmikus izolációs hardver, szeizmikus elszigeteltség hexadecán, szeizmikus elszigetelő ólom, szeizmikus izoláció pentadekán, A szeizmikus elszigeteltség ajánlott termékek, szeizmikus izolációs felújítási termékek